Outbound (sortant)
C'est ici que s'achève votre rôle dans le processus. Nous tenons compte du nombre de trajets quotidiens, du mode de recharge et de l'espace disponible au niveau de vos bornes de recharge, et nous vous conseillons sur les équipements qui répondent à ces exigences.
Le point de départ de vos processus logistiques
Le flux de marchandises sortantes constitue la dernière étape de votre processus logistique : les commandes sont regroupées, contrôlées, préparées et chargées. Tout ce qui ne se passe pas comme prévu à ce stade quitte le site de l’entreprise. Une palette préparée trop tard retarde le départ d’un camion, et votre client remarquera la moindre erreur dans l’ordre de chargement.
Chez Logisnext, nous aidons votre entreprise à rationaliser ses activités d’expédition. De l’automatisation aux chariots élévateurs en passant par les solutions de stockage, sans oublier l’aménagement d’entrepôts, les équipements de manutention, les services de gestion du cycle de vie, la location et les solutions logicielles : nous tenons compte de votre volume de commandes, de l’espace disponible au quai de chargement et de votre planification des transports, et déterminons quelle solution rendra vos opérations d’expédition plus faciles à gérer.
Parfois, un système de plan d’urbanisme plus rationalisé s’avère plus efficace qu’un camion supplémentaire.
Dans certains cas, une flotte mixte peut constituer la solution la plus efficace pour les opérations de sortie. Les AGV assurent les transferts répétitifs de marchandises entre les zones de stockage et d’expédition, tandis que les conducteurs de chariots à mât rétractable offrent la flexibilité nécessaire pour s’adapter à l’évolution des priorités et aux pics d’activité. Grâce au système automatisé de gestion des flux de marchandises de FleetController, les tâches peuvent être réparties de manière dynamique entre les équipements manuels et automatisés, ce qui améliore les flux de marchandises, réduit les délais de traitement des commandes et optimise l’efficacité opérationnelle globale.
Véhicules adaptés aux activités de réception
Fourgonnette à boîte de vitesses automatique (ACT)
L'Automated Compact Truck (ACT) est particulièrement adapté aux opérations de levage lourdes dans des espaces restreints. Grâce à son système d'entraînement hydraulique puissant, l'ACT peut soulever des charges lourdes jusqu'à une hauteur de 6 mètres dans des allées d'une largeur de seulement 2,6 mètres. L’ACT a été conçu dans une optique d’automatisation optimale. Cela se traduit par une collaboration fluide entre les véhicules AGV et les opérateurs manuels, tous les systèmes communiquant sans heurts entre eux et se répartissant les tâches.L'écran tactile du véhicule est très sensible et offre un retour haptique rapide ainsi qu'une excellente visibilité sous différents angles. Grâce aux instructions codées par couleur, les informations sont transmises rapidement et clairement. Les feux LED situés de part et d'autre du véhicule font office de clignotants et signalent l'état de l'ACT dès le plus loin, ce qui améliore la communication avec le personnel de l'entrepôt.L’ACT répond aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4. Il dispose de fonctions de sécurité avancées telles que des zones de sécurité à 360° et la surveillance des parties latérales. En indiquant son état au moyen de signaux lumineux et sonores, l’ACT rend le travail dans l’entrepôt plus sûr et plus efficace. Grâce à la détection de proximité, les véhicules de transport sans conducteur (AGV), les chariots élévateurs et les personnes équipées de dispositifs d’identification peuvent se détecter mutuellement sans contact visuel direct, ce qui amène le véhicule à réduire sa vitesse et, si nécessaire, à s’arrêter.L’ACT a remporté l’iF Design Award 2024, le Red Dot Design Award 2024 et l’Archie’s Award 2024 dans la catégorie « Innovation de l’année » du secteur des produits d’automatisation.
- Disponible en version chariot élévateur à fourches et en version à contrepoids
- Hauteur de levage maximale de 6 m
- Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,6 m
- Peut être intégré à la logistique d'entrepôt existante
- Interface utilisateur adaptative
- Conçu pour compléter les fonctions manuelles
Encore un dernier effort
L’importance de la dernière étape
Toutes les étapes précédentes se rejoignent dans la salle d’expédition. Si le réapprovisionnement a été effectué trop tard, il manque un article. Si les articles ne sont pas étiquetés clairement, c’est la mauvaise palette qui est expédiée. Si la salle est trop petite, les commandes destinées à différentes livraisons s’entremêlent.
C’est pourquoi nous ne nous intéressons pas uniquement à la phase de chargement, mais à l’ensemble du parcours : du point de préparation des commandes jusqu’au quai de chargement. Combien de trajets sont effectués chaque jour ? Quel est le délai maximal pour traiter une commande ? Et de quelle capacité disposez-vous pour traiter les commandes par trajet ?
Problèmes courants
Pour les livraisons sortantes, c’est presque toujours une course contre la montre et il est essentiel que la planification de votre entrepôt soit adaptée aux heures de départ. Gagnez du temps en identifiant ces problèmes à l’avance.
- Espace de stockage insuffisant pour préparer les commandes par trajet
- Commandes relatives à différents voyages qui ont été mélangées
- Les opérations de chargement qui ne commencent que lorsque le camion est déjà sur place
- Les moments forts de la fin de la journée
- Incertitude quant aux palettes qui ont déjà été contrôlées
- Activités de chargement et d’approvisionnement utilisant le même équipement
- Dommages survenus pendant le chargement ou lors des manœuvres dans le port
- Je n’ai aucune idée de ce qu’il reste à faire avant le prochain voyage
Du lieu de récolte au camion
Le processus « outbound » se compose de plusieurs étapes bien définies. Plus celles-ci s’enchaînent de manière fluide, moins vous aurez de choses à régler à la dernière minute.
Le stockage est essentiel à une gestion efficace de l’entreprise
On oublie souvent que disposer d’un espace de stockage adapté peut contribuer à accélérer le traitement des commandes et à assurer un fonctionnement fluide de l’entreprise. Chez Logisnext, nous analysons l’ensemble de vos opérations afin de vous conseiller sur la solution la plus efficace, qu’il s’agisse de rayonnages ou d’autres équipements de manutention tels que des convoyeurs.
Préparation et mise en place
Les commandes arrivent de différentes parties de votre entrepôt. Plus tôt vous les regroupez par trajet, moins vous passerez de temps par la suite à les rechercher. Dans la pratique, il est plus efficace de disposer d’un emplacement fixe pour chaque trajet ou à chaque quai de chargement plutôt que d’un seul grand espace commun. L’automatisation peut ici contribuer à alléger la charge de travail du personnel, afin qu’il puisse se consacrer à des tâches nécessitant une réflexion critique ou des compétences humaines, comme le suivi des étapes.
Contrôle et étiquetage
Avant de charger une palette dans le camion, il faut vérifier qu’elle est complète et en bon état. Un point de contrôle désigné et un indicateur d’état clairement visible permettent d’éviter qu’une palette ne soit contrôlée deux fois ou qu’elle ne le soit pas du tout.
Chargement en cours
Lors du chargement, tout est une question de rapidité et d’ordre. Ce qui a été chargé en dernier est déchargé en premier chez le client. Pour les palettes dans la semi-remorque, un transpalette électrique est souvent la solution la plus rapide ; pour les chargements plus lourds ou de forme irrégulière, un chariot élévateur à fourches est nécessaire.
Cross-docking
Si un envoi passe directement des marchandises entrantes aux marchandises sortantes, vous pouvez complètement sauter l’étape de stockage. Cela nécessite de l’espace entre les quais de chargement et des accords clairs, mais cela permet d’économiser deux déplacements par palette.
Complétez votre solution
Plus de contrôle
Grâce à nos logiciels et solutions de gestion de flotte, vous pouvez gérer l'ensemble de votre parc automobile à partir d'un point central et obtenir une vue d'ensemble de son utilisation, de sa disponibilité et de son déploiement. Cela vous aide à planifier la maintenance, à maîtriser les coûts et à affecter plus efficacement le matériel aux tâches à accomplir.
Gérer les pics de manière flexible
La location vous permet d'augmenter temporairement votre capacité sans avoir à investir immédiatement dans du matériel supplémentaire. Cela s'avère pratique pendant les périodes de forte affluence, pour effectuer des trajets supplémentaires ou en remplacement pendant l'entretien du matériel.
Nous analysons votre gestion d'entreprise
Un processus de sortie des marchandises plus efficace commence par une bonne compréhension de la situation. Nous commençons par analyser votre chaîne d'approvisionnement, votre zone de réception, vos itinéraires et vos points de goulot d'étranglement. Nous identifions ensuite les améliorations qui auront le plus d'impact.
Êtes-vous prêt à faciliter le déroulement de votre expédition ?
Souhaitez-vous que les trajets partent à l’heure et que les commandes soient expédiées dans leur intégralité ? Nos experts se feront un plaisir de collaborer avec vous pour trouver une solution.
Ensemble, nous examinerons les points sur lesquels votre processus de planification des tournées peut être optimisé et quelle solution correspond le mieux à vos itinéraires, à l’espace disponible et à votre matériel.
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