Transport interne
La manutention de palettes complètes offre souvent une efficacité maximale lorsque plusieurs technologies fonctionnent de concert. En combinant des chariots élévateurs manuels, des AGV et des logiciels intelligents, nous vous aidons à mettre en place un flux de palettes fluide dans l’ensemble de l’entrepôt.
Les solutions automatisées prennent en charge les tâches de transport répétitives, tandis que les opérateurs assurent la flexibilité nécessaire face à l’évolution des priorités et aux pics de demande. Cette approche intégrée améliore la productivité, optimise les flux de matériaux et garantit des opérations d’entrepôt fiables et évolutives.
Le travail en coulisses
Dans ce processus, les marchandises sont acheminées de la réception des marchandises vers l’entrepôt, de l’entrepôt vers la production et de la production vers l’expédition. C’est précisément pour cette raison qu’il s’agit de l’un des domaines où l’on peut gagner du temps le plus rapidement. Un parcours effectué dix fois par service et qui comporte deux cents mètres de trop vous coûte, à la fin de l’année, un nombre d’heures étonnamment élevé. Et comme le transport interne est rarement la tâche principale d’un employé, ce gaspillage passe souvent inaperçu.
Logisnext analyse les flux de transport entre vos zones : leur fréquence, leur durée et les équipements utilisés. Cela permet de déterminer quels camions sont adaptés et dans quels cas un itinéraire alternatif, l’automatisation ou une méthode de regroupement des livraisons donnerait de meilleurs résultats qu’un camion supplémentaire.
Lorsqu’une tâche est répétitive et que le gain de temps est une priorité, il vaut la peine d’envisager de libérer le personnel afin qu’il puisse se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée. Nos AGV excellent dans la manutention de palettes complètes et peuvent effectuer 24 heures sur 24 des tâches répétitives de transport et de stockage de palettes, garantissant ainsi un flux de marchandises continu et efficace. Cette approche, qui repose sur un parc de machines mixte, coordonné via FleetController et intégré au système de gestion d’entrepôt (WMS), garantit une collaboration fluide entre les équipements manuels et automatisés, ce qui améliore la productivité, réduit les goulots d’étranglement et crée un environnement de travail plus sûr.
Véhicules adaptés aux activités d'accueil
Fourgonnette à boîte de vitesses automatique (ACT)
L'Automated Compact Truck (ACT) est particulièrement adapté aux opérations de levage lourdes dans des espaces restreints. Grâce à son système d'entraînement hydraulique puissant, l'ACT peut soulever des charges lourdes jusqu'à une hauteur de 6 mètres dans des allées d'une largeur de seulement 2,6 mètres. L’ACT a été conçu dans une optique d’automatisation optimale. Cela se traduit par une collaboration fluide entre les véhicules AGV et les opérateurs manuels, tous les systèmes communiquant sans heurts entre eux et se répartissant les tâches.L'écran tactile du véhicule est très sensible et offre un retour haptique rapide ainsi qu'une excellente visibilité sous différents angles. Grâce aux instructions codées par couleur, les informations sont transmises rapidement et clairement. Les feux LED situés de part et d'autre du véhicule font office de clignotants et signalent l'état de l'ACT dès le plus loin, ce qui améliore la communication avec le personnel de l'entrepôt.L’ACT répond aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4. Il dispose de fonctions de sécurité avancées telles que des zones de sécurité à 360° et la surveillance des parties latérales. En indiquant son état au moyen de signaux lumineux et sonores, l’ACT rend le travail dans l’entrepôt plus sûr et plus efficace. Grâce à la détection de proximité, les véhicules de transport sans conducteur (AGV), les chariots élévateurs et les personnes équipées de dispositifs d’identification peuvent se détecter mutuellement sans contact visuel direct, ce qui amène le véhicule à réduire sa vitesse et, si nécessaire, à s’arrêter.L’ACT a remporté l’iF Design Award 2024, le Red Dot Design Award 2024 et l’Archie’s Award 2024 dans la catégorie « Innovation de l’année » du secteur des produits d’automatisation.
- Disponible en version chariot élévateur à fourches et en version à contrepoids
- Hauteur de levage maximale de 6 m
- Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,6 m
- Peut être intégré à la logistique d'entrepôt existante
- Interface utilisateur adaptative
- Conçu pour compléter les fonctions manuelles
Chariot élévateur automatisé (ART)
Le chariot de transport automatisé (ART) est une solution polyvalente conçue pour soulever jusqu’à 1 600 kg dans des allées d’une hauteur libre de seulement 2,85 m ; il est particulièrement adapté aux grands entrepôts.Grâce à un large choix de modèles, nous sommes en mesure de proposer des solutions parfaitement adaptées aux besoins de nos clients. Un logiciel nouveau et innovant, associé à une technologie de capteurs, permet d'accélérer considérablement la manutention des marchandises, tandis que la hauteur de levage de 10 m et le rayon de braquage flexible sont adaptés aux exigences des entrepôts les plus courants, ce qui fait de l’ART un excellent partenaire pour les autres collaborateurs et véhicules présents sur le site.Conçu pour répondre aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4, l’ART s’intègre parfaitement à notre gamme existante. Il dispose de diverses fonctions de sécurité, notamment un scanner de sécurité et un système de surveillance de la charge résiduelle. La sécurité est complétée par des accessoires qui optimisent le flux de travail, comme le système de détection de proximité (PDS), qui facilite la collaboration entre les AGV, les chariots élévateurs et les personnes dans un environnement d'entrepôt partagé.Ce système de sécurité unique génère un champ dynamique dans le sens de la marche, ce qui permet au véhicule de changer de direction plus rapidement. La surveillance de la capacité de charge restante contrôle en permanence la vitesse, le poids de la charge, la hauteur et l’autonomie.Pendant le chargement et le déchargement, la détection des collisions garantit une exécution efficace des tâches.L’ART est lauréat du Red Dot Design Award 2025.
- Un traitement rapide et fiable des marchandises
- Petit rayon de braquage
- Un fonctionnement sécurisé grâce aux paramètres avancés du scanner de sécurité
- Hauteur de levage : 10 m
- Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,85 m
- Traitement précis des marchandises
La bonne combinaison de compétences
C’est une question de distance, pas de poids
Pour le déplacement et l’empilage, il faut tenir compte de la hauteur de levage et de la capacité de levage. Dans ce contexte, ces critères ne sont pratiquement jamais déterminants. Une palette de 800 kilogrammes ne pose aucun problème pour pratiquement tous les véhicules de transport électriques ; la question est de savoir sur quelle distance vous la transportez et à quelle fréquence.
Dès que votre employé parcourt une centaine de mètres ou plus – et ce, des dizaines de fois par service –, la vitesse de marche devient un frein, et à la fin du service, l’employé est fatigué sans avoir effectué de travail supplémentaire.
Il s’agit donc de savoir quel camion peut soulever la charge la plus lourde, combien de mètres sont parcourus par service et si cela se fait à pied, en véhicule ou de manière automatisée.
Automatisez le processus lorsque l’itinéraire est toujours le même
Il s’agit de la partie la plus prévisible de votre logistique, ce qui en fait le domaine le plus logique à automatiser. Si un itinéraire suit chaque jour le même schéma, il est facile de mettre en place l’automatisation.
Nos AGV sont équipés de scanners laser et d’une technologie de sécurité conforme à la norme ISO 3691-4, qui surveille en permanence l’environnement, permettant ainsi aux personnes de circuler en toute sécurité dans les mêmes allées.
La question de savoir si l’automatisation apporte une valeur ajoutée et dans quels cas le travail manuel reste la meilleure option dépend du degré de standardisation de vos processus de travail.
Nous nous adaptons aux environnements existants
Le matériel ne représente que la moitié du problème. En pratique, ce sont les contraintes du bâtiment lui-même qui entravent la circulation interne : une porte trop étroite, un itinéraire qui traverse une zone de préparation des commandes, un dénivelé qui ne peut être surmonté qu’à l’aide d’un équipement spécifique.
Lors d’un entretien de conseil, nous analysons votre organisation et vous aidons à définir vos itinéraires, à choisir les véhicules les plus adaptés et à déterminer d’autres éléments importants de votre solution.
Grâce à leur faible rayon de braquage, nos AGV s’intègrent parfaitement dans les environnements existants, sans pour autant compromettre leur capacité de levage. Ainsi, même dans des environnements où le parc de véhicules est hétérogène, vous n’avez pas besoin d’adapter votre entrepôt et vous déterminez vous-même le rythme de votre expansion.
Optimiser l’utilisation de l’espace et le flux de matériaux
Différentes solutions de rayonnage peuvent encore améliorer davantage la manutention des palettes complètes.
Différentes solutions de rayonnages peuvent être combinées dans le cadre d’une stratégie de flotte mixte afin de maximiser à la fois la densité de stockage et l’efficacité opérationnelle. Les rayonnages à palettes offrent par exemple une accessibilité et une flexibilité maximales, tandis que les rayonnages mobiles augmentent la densité de stockage en réduisant la largeur des allées nécessaire. Les rayonnages VNA optimisent la capacité dans les entrepôts à grands volumes, tandis que les rayonnages à accumulation constituent une solution efficace pour le stockage à haute densité de marchandises homogènes.
Dans les environnements où le parc de véhicules est mixte, les AGV peuvent automatiser le déplacement des palettes au sein des systèmes de rayonnages, tandis que les chariots élévateurs manuels prennent en charge les situations exceptionnelles, les pics de demande et les tâches non standard.
En adaptant la solution de rayonnage appropriée au type de véhicule concerné, vous pouvez optimiser l’utilisation de l’espace, améliorer le débit et conserver la flexibilité nécessaire pour vous adapter à l’évolution des exigences opérationnelles.
Chez Logisnext, nous pouvons vous fournir le système de stockage le mieux adapté à vos besoins
Complete your solution
Plus de contrôle
Lors du traitement de palettes complètes, il est courant que le parc de véhicules s'agrandisse au fil du temps. Cependant, l'ajout de véhicules sans analyse préalable des besoins conduit à une flotte dans laquelle certains camions roulent toute la journée, tandis que d'autres restent en grande partie à l'arrêt.
Avec VISR, vous voyez exactement ce qui se passe avec chaque camion : heures d'utilisation, disponibilité, où se produisent les temps d'attente et quand un entretien est nécessaire.
Piles
C’est un travail en continu. Un chariot élévateur qui doit être rechargé en milieu d’après-midi part exactement au mauvais moment. En cas d’utilisation intensive ou de travail en équipes successives, le choix de la batterie est donc tout aussi important que celui du chariot élévateur.
Nos solutions de batteries, telles que les batteries Li-ion ou les systèmes de changement automatique de batterie, garantissent la continuité de vos opérations et réduisent les temps d'immobilisation. La solution la mieux adaptée à votre situation dépend de votre planning de travail par équipes et du nombre de déplacements par heure.
Nous analysons le fonctionnement de votre entreprise
L'optimisation de votre gestion d'entreprise commence par l'analyse de vos déplacements et la cartographie de vos itinéraires, distances, plannings et chargements.
Sur cette base, notre équipe d'experts peut vous aider à planifier un itinéraire alternatif, à élaborer une meilleure stratégie de recharge ou à mettre en œuvre l'automatisation. Nous développons cela comme un processus global, allant de l’analyse et de la conception jusqu’à l’équipement, le service et la maintenance.
Êtes-vous prêt à optimiser l’ensemble de votre processus de manutention des palettes ?
Vous souhaitez savoir où se produisent les déplacements inutiles dans votre entrepôt ? Nos experts se feront un plaisir d’examiner cette question avec vous.
Ensemble, nous examinons vos itinéraires, vos volumes et votre matériel, puis nous déterminons quelle solution vous permettra de gagner le plus de temps.
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