Transport interne
La manutention de palettes complètes offre souvent une efficacité maximale lorsque plusieurs technologies fonctionnent ensemble. En combinant des chariots élévateurs, des AGV et des logiciels intelligents, nous vous aidons à mettre en place un flux de palettes fluide dans l’ensemble de l’entrepôt.
Les solutions automatisées prennent en charge les transports répétitifs, tandis que les opérateurs assurent la flexibilité nécessaire face à l’évolution des priorités et aux pics d’activité. Cette approche intégrée améliore la productivité, optimise les flux de marchandises et garantit des opérations fiables et évolutives.
Le travail en coulisses
Dans ce processus, les marchandises sont acheminées de la réception vers le stockage, du stockage vers la production et de la production vers l’expédition. Ces mouvements représentent souvent l’un des plus grands leviers d’amélioration de la productivité. Un itinéraire effectué plusieurs fois par jour et rallongé de deux cents mètres de trop représente des nombreuses heures perdues à la fin de l’année. Pourtant, comme le transport interne est rarement la tâche principale d’un employé, ces inefficacités passent souvent inaperçues.
Logisnext analyse les flux de transport entre vos zones : leur fréquence, leur durée et les équipements utilisés. Cette analyse permet de déterminer quels chariots sont adaptés et dans quels cas un itinéraire alternatif, l’automatisation ou une méthode de regroupement des livraisons donnerait de meilleurs résultats qu’un chariot supplémentaire.
Lorsqu’une tâche est répétitive et que le gain de temps est une priorité, il vaut la peine d’envisager de libérer votre équipe afin qu’elle puisse se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée. Nos AGV excellent dans la manutention de palettes complètes et peuvent effectuer 24 heures sur 24 des tâches répétitives de transport et de stockage de palettes, garantissant ainsi un flux de marchandises continu, fiable et efficace. Cette approche, qui repose sur une flotte mixte, coordonné via FleetController et intégré au système de gestion d’entrepôt (WMS), garantit une collaboration fluide entre les équipements manuels et automatisés, ce qui améliore la productivité, réduit les goulets d’étranglement et crée un environnement de travail plus sûr.
Chariots adaptés pour le transport interne
Fourgonnette à boîte de vitesses automatique (ACT)
L'Automated Compact Truck (ACT) est particulièrement adapté aux opérations de levage lourdes dans des espaces restreints. Grâce à son système d'entraînement hydraulique puissant, l'ACT peut soulever des charges lourdes jusqu'à une hauteur de 6 mètres dans des allées d'une largeur de seulement 2,6 mètres. L’ACT a été conçu dans une optique d’automatisation optimale. Cela se traduit par une collaboration fluide entre les véhicules AGV et les opérateurs manuels, tous les systèmes communiquant sans heurts entre eux et se répartissant les tâches.L'écran tactile du véhicule est très sensible et offre un retour haptique rapide ainsi qu'une excellente visibilité sous différents angles. Grâce aux instructions codées par couleur, les informations sont transmises rapidement et clairement. Les feux LED situés de part et d'autre du véhicule font office de clignotants et signalent l'état de l'ACT dès le plus loin, ce qui améliore la communication avec le personnel de l'entrepôt.L’ACT répond aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4. Il dispose de fonctions de sécurité avancées telles que des zones de sécurité à 360° et la surveillance des parties latérales. En indiquant son état au moyen de signaux lumineux et sonores, l’ACT rend le travail dans l’entrepôt plus sûr et plus efficace. Grâce à la détection de proximité, les véhicules de transport sans conducteur (AGV), les chariots élévateurs et les personnes équipées de dispositifs d’identification peuvent se détecter mutuellement sans contact visuel direct, ce qui amène le véhicule à réduire sa vitesse et, si nécessaire, à s’arrêter.L’ACT a remporté l’iF Design Award 2024, le Red Dot Design Award 2024 et l’Archie’s Award 2024 dans la catégorie « Innovation de l’année » du secteur des produits d’automatisation.
- Disponible en version chariot élévateur à fourches et en version à contrepoids
- Hauteur de levage maximale de 6 m
- Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,6 m
- Peut être intégré à la logistique d'entrepôt existante
- Interface utilisateur adaptative
- Conçu pour compléter les fonctions manuelles
Chariot élévateur automatisé (ART)
Le chariot de transport automatisé (ART) est une solution polyvalente conçue pour soulever jusqu’à 1 600 kg dans des allées d’une hauteur libre de seulement 2,85 m ; il est particulièrement adapté aux grands entrepôts.Grâce à un large choix de modèles, nous sommes en mesure de proposer des solutions parfaitement adaptées aux besoins de nos clients. Un logiciel nouveau et innovant, associé à une technologie de capteurs, permet d'accélérer considérablement la manutention des marchandises, tandis que la hauteur de levage de 10 m et le rayon de braquage flexible sont adaptés aux exigences des entrepôts les plus courants, ce qui fait de l’ART un excellent partenaire pour les autres collaborateurs et véhicules présents sur le site.Conçu pour répondre aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4, l’ART s’intègre parfaitement à notre gamme existante. Il dispose de diverses fonctions de sécurité, notamment un scanner de sécurité et un système de surveillance de la charge résiduelle. La sécurité est complétée par des accessoires qui optimisent le flux de travail, comme le système de détection de proximité (PDS), qui facilite la collaboration entre les AGV, les chariots élévateurs et les personnes dans un environnement d'entrepôt partagé.Ce système de sécurité unique génère un champ dynamique dans le sens de la marche, ce qui permet au véhicule de changer de direction plus rapidement. La surveillance de la capacité de charge restante contrôle en permanence la vitesse, le poids de la charge, la hauteur et l’autonomie.Pendant le chargement et le déchargement, la détection des collisions garantit une exécution efficace des tâches.L’ART est lauréat du Red Dot Design Award 2025.
- Un traitement rapide et fiable des marchandises
- Petit rayon de braquage
- Un fonctionnement sécurisé grâce aux paramètres avancés du scanner de sécurité
- Hauteur de levage : 10 m
- Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,85 m
- Traitement précis des marchandises
Chariots Frontaux Électriques Série FB25-35A(C)N
Tout dans les EDiA EX inspire confiance. Notre équipe Conception a créé un chariot robuste, mais agile, technologiquement avancé, et intuitif. Avec les EDiA EX, vous savez que vous pouvez travailler en toute confiance, car ils ne vous feront jamais défaut. Grâce à leur direction 4 roues motrices et leurs capacités résiduelles impressionnantes, vous disposez là de chariots hautes performances capables de travailler dans des espaces étroits. Et l'AutoBoost vous fournit la puissance qu'il vous faut, au moment où vous en avez besoin.Il ne s'agit pas seulement de performances. La sécurité n'a pas été négligée. Du mât au tableau de bord, en passant par le contrepoids, chaque pièce a été affinée afin d'optimiser la vision panoramique du cariste sur son environnement. Pas de gadgets, mais une conception bien pensée. Les systèmes intelligents fonctionnent de pair avec les capacités du cariste et la charge afin de répondre comme il faut à la situation. Par exemple, l'élévation et la descente des fourches n'ont rien perdu de leur fonctionnement stable et fluide grâce au système Adaptive Lift Control (commande de levage adaptative).Pendant des années, nos chariots ont eu les faveurs des caristes. Grâce à un vaste choix de commandes intuitives, à différents modes de fonctionnement, une cabine ajustable, et un nombre incalculable de fonctions supplémentaires, chaque opérateur peut obtenir le EDiA EX qui lui convient. Tout lui semblera naturel dès lors qu'il sera assis dans la cabine. Une configuration « sur-mesure » pour rendre le travail plus confortable, plus efficace et plus productif. Tout est affaire de confiance.
- 2,5–3,5 tonnes
- 80 Volts
- Alimentation AC
- 4 roues
La bonne combinaison de compétences
C’est une question de distance, pas de poids
Pour le déplacement et l’empilage, il faut tenir compte de la hauteur de levage et de la capacité de levage. Cependant, ces critères ne sont pratiquement jamais déterminants. Une palette de 800 kilogrammes ne pose aucun problème pour la plupart des chariots électriques. La vraie question est de savoir sur quelle distance vous la transportez et à quelle fréquence.
Dès que votre opérateur parcourt une centaine de mètres ou plus – et ce, plusieurs fois par service –, le déplacement devient un frein, et à la fin du service, l’employé est fatigué sans avoir effectué de travail supplémentaire.
Il s’agit donc de savoir quel chariot peut soulever la charge la plus lourde, combien de mètres sont parcourus par service et si cela se fait à pied, en véhicule ou de manière automatisée.
Automatisez les itinéraires répétitifs
Il s’agit de la partie la plus prévisible de votre logistique, ce qui en fait le domaine le plus logique à automatiser. Les itinéraires qui suivent chaque jour le même schéma sont souvent les plus simples à automatiser.
Nos AGV sont équipés de scanners laser et d’une technologie de sécurité conforme à la norme ISO 3691-4. Ils surveillent en permanence l’environnement, permettant ainsi aux collaborateurs de circuler en toute sécurité dans les mêmes allées.
La question de savoir si l’automatisation apporte une valeur ajoutée et dans quels cas le travail manuel reste la meilleure option dépend du degré de standardisation de vos processus.
Nous nous adaptons aux environnements existants
Les équipements ne représentent qu’une partie de l’équation. En pratique, ce sont les contraintes de l’entrepôt lui-même qui entravent la circulation interne : une porte trop étroite, un itinéraire qui traverse une zone de préparation des commandes, un dénivelé qui ne peut être surmonté qu’à l’aide d’un équipement spécifique.
Lors d’un entretien, nous analysons a configuration de votre entrepôt et vous aidons à définir vos itinéraires, à choisir les chariots les plus adaptés et à déterminer d’autres solutions adaptées à vos flux.
Grâce à leur faible rayon de braquage, nos AGV s’intègrent facilement dans les environnements existants, sans pour autant compromettre leur capacité de levage. Même dans des environnements de flotte mixte, vous pouvez ainsi automatiser progressivement certaines opérations, sans réaménagement majeur de l’entrepôt et au rythme qui convient à votre activité.
Optimiser l’utilisation de l’espace et le flux de marchandises
Différentes solutions de rayonnage peuvent encore améliorer davantage la manutention de palettes complètes.
Différentes solutions de rayonnage peuvent être combinées à une stratégie mixte de chariots afin de maximiser à la fois la capacité de stockage et l’efficacité opérationnelle. Les rayonnages à palettes offrent par exemple une accessibilité et une flexibilité maximales, tandis que les rayonnages mobiles augmentent la capacité de stockage en réduisant la largeur des allées. Les solutions VNA maximisent la capacité dans les entrepôts à grands volumes, tandis que les rayonnages à accumulation (drive-in) constituent une solution efficace pour le stockage haute densité de marchandises homogènes.
Dans les environnements de flotte mixte, les AGV automatisent les déplacements de palettes entre les zones de stockage, tandis que les chariots manuels prennent en charge les situations exceptionnelles, les pics d’activité et les tâches non standard.
En associant la solution de rayonnage adaptée aux équipements les plus appropriés, vous optimisez l’utilisation de l’espace, améliorez le débit des opérations et conservez la flexibilité nécessaire pour vous adapter à l’évolution de votre activité.
Chez Logisnext, nous pouvons vous fournir le système de stockage le mieux adapté à vos besoins.
Complétez votre solution
Êtes-vous prêt à optimiser l’ensemble de votre processus de manutention des palettes ?
Vous souhaitez savoir où se produisent les déplacements inutiles dans votre entrepôt ? Nos experts se feront un plaisir d’examiner cette question avec vous.
Ensemble, nous examinons vos itinéraires, vos volumes et votre matériel, puis nous déterminons quelle solution vous permettra de gagner le plus de temps.
