Le point de départ de vos processus logistiques

Les marchandises sont acheminées, déchargées et contrôlées, après quoi elles doivent être transportées le plus rapidement possible vers leur destination. Si cette première étape ne se déroule pas sans heurts, vous en subirez les conséquences tout au long de la journée : des camions qui font la queue, une zone de réception bondée et du matériel qui doit attendre que d’autres équipements soient disponibles.

Chez Logisnext, nous accompagnons votre entreprise en optimisant le flux des marchandises entrantes. De l’automatisation aux chariots élévateurs en passant par les solutions de stockage, sans oublier l’aménagement d’entrepôts, les équipements de manutention, les services de cycle de vie, la location et les solutions logicielles : nous analysons vos marchandises entrantes, votre espace et vos circuits logistiques, puis nous déterminons la solution qui rendra votre processus de réception plus fluide et plus facile à gérer.

Parfois, réaménager l’espace d’accueil s’avère plus efficace que d’acheter du matériel supplémentaire. C’est pourquoi notre démarche commence toujours par un entretien-conseil.

Dans certains cas, une combinaison de chariots élévateurs manuels, d’AGV et d’un système intelligent de gestion de la flotte peut constituer la solution la plus efficace pour le flux de marchandises entrantes. Les opérateurs humains apportent la flexibilité et les compétences de résolution de problèmes nécessaires à un déchargement rapide, tandis que FleetController équilibre le flux de travail et attribue automatiquement les tâches aux AGV. Cette approche reposant sur une flotte mixte optimise l’efficacité, l’évolutivité et la réactivité, permettant ainsi aux opérations de s’adapter en toute fluidité aux variations de la charge de travail et aux périodes de pointe.

Véhicules adaptés aux activités d'approvisionnement

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Fourgonnette à boîte de vitesses automatique (ACT)

L'Automated Compact Truck (ACT) est particulièrement adapté aux opérations de levage lourdes dans des espaces restreints. Grâce à son système d'entraînement hydraulique puissant, l'ACT peut soulever des charges lourdes jusqu'à une hauteur de 6 mètres dans des allées d'une largeur de seulement 2,6 mètres. L’ACT a été conçu dans une optique d’automatisation optimale. Cela se traduit par une collaboration fluide entre les véhicules AGV et les opérateurs manuels, tous les systèmes communiquant sans heurts entre eux et se répartissant les tâches.L'écran tactile du véhicule est très sensible et offre un retour haptique rapide ainsi qu'une excellente visibilité sous différents angles. Grâce aux instructions codées par couleur, les informations sont transmises rapidement et clairement. Les feux LED situés de part et d'autre du véhicule font office de clignotants et signalent l'état de l'ACT dès le plus loin, ce qui améliore la communication avec le personnel de l'entrepôt.L’ACT répond aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4. Il dispose de fonctions de sécurité avancées telles que des zones de sécurité à 360° et la surveillance des parties latérales. En indiquant son état au moyen de signaux lumineux et sonores, l’ACT rend le travail dans l’entrepôt plus sûr et plus efficace. Grâce à la détection de proximité, les véhicules de transport sans conducteur (AGV), les chariots élévateurs et les personnes équipées de dispositifs d’identification peuvent se détecter mutuellement sans contact visuel direct, ce qui amène le véhicule à réduire sa vitesse et, si nécessaire, à s’arrêter.L’ACT a remporté l’iF Design Award 2024, le Red Dot Design Award 2024 et l’Archie’s Award 2024 dans la catégorie « Innovation de l’année » du secteur des produits d’automatisation.

• Disponible en version chariot élévateur à fourches et en version à contrepoids
• Hauteur de levage maximale de 6 m
• Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,6 m
• Peut être intégré à la logistique d'entrepôt existante
• Interface utilisateur adaptative
• Conçu pour compléter les fonctions manuelles

Chariot élévateur automatisé (ART)

Le chariot de transport automatisé (ART) est une solution polyvalente conçue pour soulever jusqu’à 1 600 kg dans des allées d’une hauteur libre de seulement 2,85 m ; il est particulièrement adapté aux grands entrepôts.Grâce à un large choix de modèles, nous sommes en mesure de proposer des solutions parfaitement adaptées aux besoins de nos clients. Un logiciel nouveau et innovant, associé à une technologie de capteurs, permet d'accélérer considérablement la manutention des marchandises, tandis que la hauteur de levage de 10 m et le rayon de braquage flexible sont adaptés aux exigences des entrepôts les plus courants, ce qui fait de l’ART un excellent partenaire pour les autres collaborateurs et véhicules présents sur le site.Conçu pour répondre aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4, l’ART s’intègre parfaitement à notre gamme existante. Il dispose de diverses fonctions de sécurité, notamment un scanner de sécurité et un système de surveillance de la charge résiduelle. La sécurité est complétée par des accessoires qui optimisent le flux de travail, comme le système de détection de proximité (PDS), qui facilite la collaboration entre les AGV, les chariots élévateurs et les personnes dans un environnement d'entrepôt partagé.Ce système de sécurité unique génère un champ dynamique dans le sens de la marche, ce qui permet au véhicule de changer de direction plus rapidement. La surveillance de la capacité de charge restante contrôle en permanence la vitesse, le poids de la charge, la hauteur et l’autonomie.Pendant le chargement et le déchargement, la détection des collisions garantit une exécution efficace des tâches.L’ART est lauréat du Red Dot Design Award 2025.

• Un traitement rapide et fiable des marchandises
• Petit rayon de braquage
• Un fonctionnement sécurisé grâce aux paramètres avancés du scanner de sécurité
• Hauteur de levage : 10 m
• Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,85 m
• Traitement précis des marchandises

Du camion à l’entrepôt

Le marketing entrant se compose d’une série d’étapes bien définies. Plus ces étapes s’enchaînent harmonieusement, moins vous perdrez de temps à attendre et à faire aller et venir les dossiers.

Déchargement

Lors du déchargement, la rapidité et l’accessibilité sont d’une importance cruciale. Que vous travailliez depuis un quai de chargement ou au niveau du sol, l’équipement doit pouvoir atteindre la charge et évacuer la palette en un seul mouvement. Pour les palettes se trouvant dans une semi-remorque, un transpalette électrique est souvent l’option la plus rapide ; pour les charges plus lourdes ou de forme irrégulière, un chariot élévateur à fourches est le choix qui s’impose.

Contrôle technique et immatriculation

Les marchandises reçues doivent correspondre à la commande. Une zone d’inspection spécialement aménagée à cet effet évite que les palettes ne restent éparpillées quelque part entre le quai de chargement et les rayonnages. Grâce à des zones clairement délimitées, il est plus facile de voir ce qui a déjà été contrôlé et ce qui ne l’a pas encore été.

Transport vers l’entrepôt

Une fois inspectées, les marchandises doivent être acheminées vers leur destination. Dans ce contexte, l’automatisation peut permettre au personnel de disposer du temps et de l’espace nécessaires pour se consacrer à des tâches qui requièrent une réflexion critique ou des compétences humaines, telles que celles mentionnées ci-dessus.

Une percée dans la position

La dernière étape consiste à mettre la palette en place. Si vous travaillez avec des rayonnages en hauteur, un chariot à mât rétractable est le choix standard, et en fonction de votre mode de fonctionnement, vous pouvez opter pour une solution automatisée, manuelle ou les deux. Pour les niveaux plus bas et le stockage compact, un gerbeur suffit souvent, car il prend moins de place dans l’allée. Là encore, le choix de l’automatisation dépend de vos processus, de vos besoins et de vos installations.

Le stockage est essentiel à une gestion efficace de l’entreprise

On oublie souvent que disposer d’un espace de stockage adapté peut contribuer à accélérer le processus et à assurer le bon déroulement de vos activités. Chez Logisnext, nous examinons l’ensemble de vos activités afin de vous conseiller sur la solution la plus efficace, qu’il s’agisse de rayonnages ou d’autres équipements de manutention tels que des convoyeurs.

Êtes-vous prêt à fluidifier vos processus de réception ?

Souhaitez-vous réduire les temps d’attente dans la zone portuaire et acheminer plus rapidement les marchandises vers leur destination ? Nos experts se feront un plaisir de collaborer avec vous pour trouver une solution.

Ensemble, nous examinerons les points sur lesquels votre processus de réception peut être optimisé et la solution la mieux adaptée à vos marchandises entrantes, à l’espace dont vous disposez et à votre équipement.

La réception des marchandises marque le point de départ de votre processus logistique. Les marchandises arrivent, sont déchargées, contrôlées, puis doivent être acheminées le plus rapidement possible vers leur destination. Si cette première étape ne se déroule pas sans heurts, cela se répercute sur le reste de la journée : des camions en attente, une zone de réception encombrée et des engins qui attendent les uns après les autres.

Logisnext aide les entreprises à optimiser le flux de leurs marchandises entrantes. Des transpalettes et chariots élévateurs pour le déchargement aux chariots à mât rétractable et gerbeurs pour la mise en stock, le tout complété par l’aménagement d’entrepôts, le service après-vente, la location et la gestion de flotte. Nous analysons vos livraisons, votre espace et vos circuits logistiques, puis nous déterminons la solution qui rendra votre processus de réception plus fluide et plus facile à gérer.

Les entrées dictent le rythme du reste de votre entrepôt

Tout ce qui reste en attente à la réception réapparaîtra plus tard dans le processus. Une palette qui n’est pas immédiatement rangée encombre l’espace au quai de chargement. Une livraison enregistrée trop tard ne peut pas être retrouvée lors de la préparation des commandes. Et lorsque le déchargement et la mise en stock nécessitent le même équipement, une file d’attente se forme rapidement.

C’est pourquoi, chez Logisnext, nous ne nous intéressons pas uniquement à la porte de déchargement, mais à l’ensemble du parcours : du camion jusqu’à l’emplacement de stockage. Combien de livraisons sont réceptionnées chaque jour ? De quel type de supports de charge s’agit-il ? De combien d’espace dispose-t-on derrière le quai ? Et quelle est la distance jusqu’au lieu de stockage ?

Quels sont les points de blocage fréquents lors de la réception des marchandises ?

Dans le cadre des opérations d’entrée, de nombreux éléments se rejoignent simultanément : le transport, le personnel, le matériel et l’espace disponible. Si l’un d’entre eux ne fonctionne pas correctement, l’approvisionnement est bloqué.

Les problèmes courants sont les suivants :

• camions en attente d’un emplacement de déchargement libre
• espace libre insuffisant derrière la station d’accueil
• les palettes qui restent dans la zone de réception
• le déchargement et la mise en stock, qui nécessitent le même matériel
• longues distances entre le quai et le lieu de stockage
• supports de charge endommagés ou non conformes
• enregistrement imprécis des entrées
• pics d’approvisionnement imprévus
• dommages causés aux marchandises, aux portes ou aux rayonnages

En identifiant ces points, on voit clairement où l’on perd le plus de temps. Parfois, il s’agit d’un camion supplémentaire. Parfois, d’un réaménagement de la zone de réception. Et souvent, d’une combinaison des deux.

Du camion au lieu de stockage

Le processus d’entrée se compose de quelques étapes claires. Plus celles-ci s’enchaînent harmonieusement, moins vous perdrez de temps à attendre et à faire des allers-retours inutiles.

Déchargement

Lors du déchargement, tout est question de rapidité et d’accessibilité. Que vous travailliez depuis un quai de chargement ou au niveau du sol, le matériel doit pouvoir accéder à la cargaison et déplacer la palette en un seul mouvement. Pour les palettes dans la remorque, un transpalette électrique est souvent la solution la plus rapide ; pour les charges plus lourdes ou atypiques, un chariot élévateur est le choix qui s’impose.

Contrôle et enregistrement

Les marchandises reçues doivent correspondre à la commande. Un emplacement fixe dédié au contrôle évite que les palettes ne restent bloquées quelque part entre le quai et les rayonnages. Des zones clairement délimitées permettent de voir ce qui a déjà été contrôlé et ce qui ne l’a pas encore été.

Transport vers la zone de stockage

Une fois contrôlées, les marchandises doivent être acheminées vers leur destination. Pour les courtes distances, un transpalette à pousser suffit. Pour les trajets plus longs, un modèle à conducteur porté s’avère rapidement rentable, car le conducteur marche moins et déplace davantage de palettes par heure.

Coup dans la défense

La dernière étape consiste à mettre la palette en place. Si vous travaillez avec des rayonnages en hauteur, un chariot à mât rétractable est le choix habituel. Pour les positions plus basses et le stockage compact, un gerbeur suffit souvent et prend moins de place dans l’allée.

Le chariot élévateur adapté à chaque tâche de réception

Toutes les opérations liées à la réception des marchandises ne nécessitent pas le même matériel. En séparant les tâches, vous évitez qu’un seul chariot doive prendre en charge l’ensemble du processus.

• transpalettes électriques pour le déchargement des palettes et le transport horizontal vers la zone de réception
• chariots élévateurs pour charges plus lourdes, supports de charge non standard et travaux au sol ou à l’extérieur
• chariots à mât rétractable pour le stockage dans des rayonnages en hauteur, dès la fin du contrôle
• chariots élévateurs pour un stockage compact, des hauteurs de levage réduites et des opérations de gerbage légères

Logisnext examine les tâches à effectuer dans votre zone de réception et vous recommande le matériel adapté. Vous évitez ainsi les surcharges, les mouvements inutiles et l’utilisation de chariots trop lourds ou trop légers pour la tâche à accomplir.

Espaces et itinéraires autour de la zone d’accueil

En matière de réception des marchandises, l’espace est presque toujours le point faible. La zone située derrière le quai doit offrir suffisamment d’espace pour le déchargement, le stockage temporaire et le contrôle, sans que les camions ne se gênent mutuellement.

Une organisation bien pensée permet de :

• séparer les zones de déchargement des zones tampons
• rendre les itinéraires plus courts et plus clairs
• limiter la circulation transversale au niveau du quai
• faire coexister le contrôle et l’impact
• réduire les dommages causés aux marchandises et aux rayonnages
• travailler en toute sécurité dans une zone très fréquentée de l’entrepôt

Parfois, un réaménagement de la zone de réception s’avère plus efficace que l’ajout de matériel supplémentaire.

Gérer de manière flexible les pics d’approvisionnement

Les livraisons sont rarement régulières. Les saisons, les promotions, la constitution de stocks ou un projet peuvent parfois entraîner un nombre de livraisons supérieur à ce que votre flotte habituelle est en mesure de gérer.

La location vous permet d’augmenter temporairement votre capacité sans avoir à investir immédiatement dans du matériel supplémentaire. C’est pratique en période de forte affluence, pour constituer des stocks supplémentaires, pour le stockage temporaire ou pour remplacer du matériel pendant les opérations de maintenance.

Une meilleure maîtrise de votre processus d’inbound marketing

Lorsque les livraisons augmentent, il devient d’autant plus important d’avoir une vue d’ensemble. Quels camions restent la majeure partie de la journée au quai ? Où y a-t-il des temps d’attente ? Et votre matériel est-il réparti de manière équilibrée entre le déchargement, le transport et la mise en stock ?

La gestion de flotte vous permet d’avoir une vue d’ensemble de l’utilisation, de la disponibilité et du déploiement de votre flotte. Cela vous aide à planifier la maintenance, à maîtriser les coûts et à répartir plus judicieusement votre matériel entre vos tâches de réception.

De l’analyse à un flux entrant fluide

Un meilleur processus de réception des marchandises commence par une analyse approfondie. Nous commençons par cartographier vos flux d’approvisionnement, votre zone de réception, vos itinéraires et vos goulots d’étranglement. Nous déterminons ensuite quelles améliorations auront le plus d’impact.

Logisnext peut vous aider dans les domaines suivants :

• analyse de votre flux de marchandises entrantes
• conseils sur les chariots de manutention destinés au déchargement, au transport et à la mise en stock
• aménagement des zones d’accueil, de transit et de contrôle
• Aménagement d’entrepôts et solutions de rayonnages
• location en cas de pics d’approvisionnement
• service et entretien
• gestion de flotte
• automatisation des mouvements de transport récurrents

Vous mettez ainsi en place, étape par étape, un processus d’accueil plus rapide, plus sûr et plus facile à gérer.

Prêt à optimiser votre processus d’inbound marketing ?

Vous souhaitez réduire les temps d’attente au quai et acheminer plus rapidement vos marchandises à destination ? Logisnext se fera un plaisir de vous aider à trouver des solutions.

Ensemble, nous examinerons comment optimiser votre processus de réception et quelle solution est la mieux adaptée à vos flux d’approvisionnement, à votre espace et à votre matériel.

N’hésitez pas à contacter l’un de nos spécialistes pour obtenir des conseils.