Vous voulez rendre votre entrepôt plus rapide, plus sûr et plus efficace ? Vous avez alors certainement déjà entendu parler des robots d’entrepôt. Mais quels types existent au juste ? Et lequel convient à votre logistique ?

La robotisation de la logistique connaît un essor considérable. Les entreprises sont confrontées à la pénurie de personnel, à la hausse des coûts salariaux et à la croissance des volumes de commandes. Les robots d’entrepôt offrent une solution pratique : ils travaillent 24 h/24 et 7 j/7, commettent moins d’erreurs et prennent en charge les tâches répétitives. Il en existe toutefois de nombreux types, et tous ne conviennent pas à toutes les situations.

Dans cet article, vous obtenez un aperçu clair des robots d’entrepôt les plus utilisés. Vous découvrez ce qu’ils font, ce qu’ils apportent et comment ils se situent par rapport aux autres tâches de l’entrepôt. À la fin, vous saurez quelle solution robotisée correspond le mieux à vos processus.

En bref :

• Que sont les robots d’entrepôt ?
• Les types de robots d’entrepôt les plus utilisés
• Pourquoi la robotisation logistique devient de plus en plus importante
• Les avantages des robots d’entrepôt par rapport au travail manuel
• Coûts et retour sur investissement des robots d’entrepôt
• Comment Logisnext Benelux peut vous aider

Que sont les robots d’entrepôt ?

Les robots d’entrepôt sont des machines qui exécutent automatiquement des tâches dans votre entrepôt. Pensez au déplacement de marchandises, à la préparation de commandes ou au tri de colis. Vous les utilisez pour effectuer un travail répétitif plus vite et avec plus de précision.

Un robot d’entrepôt peut prendre différentes formes : du véhicule de transport autonome au bras robotisé qui empile des palettes. Certains systèmes fonctionnent de manière totalement autonome, d’autres soutiennent au contraire vos collaborateurs dans leurs tâches quotidiennes. Le choix dépend des processus que vous voulez automatiser et de la configuration de votre entrepôt.

Certains robots travaillent de manière autonome. Ils reconnaissent leur environnement grâce à des capteurs et adaptent automatiquement leur trajet ou leur comportement. D’autres suivent des trajets fixes ou effectuent toujours la même opération. Vous pouvez utiliser des robots en complément de votre personnel ou pour reprendre entièrement certaines tâches.

Les robots d’entrepôt sont souvent reliés à un système logiciel, comme un WMS (Warehouse Management System). Ils savent ainsi précisément où se trouvent les marchandises et quelle tâche exécuter. Vous pouvez donc mieux planifier, éviter les erreurs et affecter vos collaborateurs là où ils sont réellement nécessaires.

Pourquoi la robotisation logistique devient de plus en plus importante

Le secteur logistique est sous pression. Avec la pénurie de personnel, la hausse des coûts salariaux et les attentes croissantes des clients, il devient de plus en plus difficile de continuer à travailler manuellement. C’est pourquoi la robotisation de la logistique est aujourd’hui si importante.

Les chiffres parlent d’eux-mêmes : selon Grand View Research, le marché mondial des robots d’entrepôt est passé de 4,31 milliards USD en 2022 à un montant attendu de 17,29 milliards USD en 2030. Soit une croissance de près de 20 % par an. Les entreprises investissent massivement dans l’automatisation pour :

• Compenser les pénuries de personnel – les robots travaillent 24 h/24 et 7 j/7 sans absentéisme
• Réduire les coûts – moins de marges d’erreur, des débits plus élevés
• Améliorer la sécurité – les tâches lourdes et répétitives sont automatisées
• Rester flexibles – les robots s’adaptent aux variations des volumes de commandes

Que vous ayez un petit entrepôt ou un grand centre de distribution, la robotisation prépare votre entreprise à l’avenir. La question n’est plus de savoir si vous utiliserez des robots, mais quand et lesquels.

Les types de robots d’entrepôt les plus utilisés

Il existe différents types de robots d’entrepôt. Chaque type a sa propre fonction et est utilisé en fonction des besoins de votre entrepôt. Voici les robots les plus couramment utilisés.

Les AGV (véhicules à guidage automatique)

Les AGV sont des véhicules qui déplacent automatiquement des marchandises dans votre entrepôt. Ils suivent un trajet fixe, généralement au moyen de lignes de guidage, de bandes magnétiques ou de lasers. Ils sont fiables et prévisibles, surtout si les trajets et les processus de votre entrepôt ne changent pas souvent.

Vous pouvez utiliser des AGV pour déplacer des palettes ou d’autres charges entre des points fixes. Ils prennent en charge des tâches qui demandent autrement beaucoup de temps et d’efforts, comme le transport entre les zones de stockage et la production.

Les AMR (robots mobiles autonomes)

Les AMR ressemblent aux AGV, mais ils sont plus flexibles. Au lieu de suivre un trajet fixe, ils déterminent eux-mêmes leur chemin en fonction de ce qu’ils perçoivent dans l’espace. Ils utilisent des capteurs et des logiciels pour éviter les obstacles et s’adapter aux changements.

Les AMR sont pratiques si votre entrepôt change souvent ou si vous travaillez avec des produits petits et légers devant être traités rapidement.

Les bras robotisés

Les bras robotisés (aussi appelés cobots ou robots industriels) servent à soulever, empiler, trier et prélever des produits. Ils peuvent travailler de manière autonome ou collaborer avec les collaborateurs, par exemple pour palettiser des cartons ou préparer des commandes.

Ces solutions robotisées sont idéales pour les tâches exigeant de la précision ou physiquement éprouvantes. Vous évitez ainsi les douleurs dorsales chez le personnel et les dommages aux produits dus aux erreurs humaines.

Les robots de picking

Les robots de picking sont spécialisés dans le prélèvement d’articles individuels dans des rayonnages ou des bacs. Ils travaillent souvent avec un opérateur humain (goods-to-person) ou de manière entièrement autonome. Ces robots sont équipés de pinces, de ventouses ou de caméras pour manipuler différents types de produits.

Vous utilisez surtout les robots de picking dans le commerce en ligne et la distribution, où de nombreuses petites commandes doivent être traitées rapidement.

Les robots de palettisation

Les robots de palettisation empilent automatiquement des cartons, des sacs ou d’autres produits sur des palettes. Ils travaillent selon un schéma préprogrammé et peuvent gérer différentes tailles et différents poids. Cela fait gagner beaucoup de temps lors de la préparation des expéditions.

La palettisation est un travail lourd et répétitif. Un robot la prend entièrement en charge et l’exécute plus vite et de manière plus constante que l’empilage manuel.

Les robots de tri

Les robots de tri répartissent automatiquement les produits selon des critères tels que la destination, la taille ou le type de produit. Ils scannent des codes-barres ou utilisent des caméras pour déterminer où chaque produit doit aller. On les trouve souvent dans les centres de distribution qui traitent des milliers de colis par jour.

En triant avec des robots, vous commettez moins d’erreurs et augmentez sensiblement le débit.

Les systèmes AS/RS (stockage et récupération automatisés)

Les robots AS/RS se déplacent verticalement et horizontalement dans les systèmes de rayonnage pour stocker et récupérer des palettes ou des bacs. Ces systèmes exploitent au mieux la hauteur disponible dans votre entrepôt et améliorent la densité de stockage.

Ils conviennent surtout aux entrepôts disposant de stocks importants et d’une surface au sol limitée.

Les robots d’inspection

Les robots d’inspection contrôlent la qualité des produits ou inspectent les installations de l’entrepôt. Ils sont équipés de caméras, de capteurs et parfois même de drones pour inspecter les endroits difficiles d’accès. Cela aide au contrôle qualité et à la détection précoce des dommages.

Dans les grands entrepôts, les robots d’inspection peuvent aussi reprendre des tâches d’inventaire en scannant les codes-barres et en enregistrant les niveaux de stock.

Les robots de chargement et de déchargement

Ces robots automatisent le chargement et le déchargement des camions, conteneurs et remorques. Ils sont équipés de pinces, de convoyeurs ou de mécanismes de levage pour déplacer des charges lourdes ou volumineuses.
Le chargement et le déchargement sont des tâches pénibles et souvent un goulet d’étranglement en logistique. Avec des robots, ce processus devient plus rapide, plus sûr et moins exigeant physiquement.

Les avantages des robots d’entrepôt par rapport au travail manuel

Les robots d’entrepôt peuvent reprendre de nombreuses tâches autrement effectuées par des personnes. Cela apporte des avantages évidents à votre entreprise.

• Un traitement plus rapide des marchandises. Les robots travaillent sans pause et exécutent les tâches à vitesse constante. Vous pouvez ainsi traiter plus de commandes en moins de temps.
• Moins d’erreurs de stockage et de prélèvement. Les robots travaillent avec précision selon les instructions. Ils rangent les produits au bon endroit et préparent les commandes selon le système. Cela réduit les erreurs comme les livraisons erronées ou les articles manquants.
• Une meilleure sécurité et moins de charge physique.  Les robots prennent en charge les tâches lourdes ou répétitives. Vous évitez ainsi que vos collaborateurs souffrent du dos ou s’absentent pour cause de sollicitation physique.
• Une disponibilité permanente.  Les robots peuvent travailler 24 h/24 et 7 j/7. Même si vous avez du mal à trouver du personnel, votre logistique continue de tourner.
• Une utilisation plus intelligente du personnel.  Les collaborateurs consacrent moins de temps aux tâches simples et répétitives. Ils peuvent se concentrer sur un travail qui demande des connaissances ou des décisions.
• Des données de performance claires.  Les robots sont reliés à un logiciel. Vous pouvez mesurer précisément ce qu’ils font, combien de temps dure une tâche et où surviennent les retards. Vous pilotez ainsi mieux vos résultats.

En automatisant vos processus logistiques, vous obtenez un processus plus stable et des marges d’erreur plus faibles. Vous préparez en outre votre entreprise à l’avenir. Les robots vous aident à croître sans devoir immédiatement embaucher davantage de personnel.

Coûts et retour sur investissement des robots d’entrepôt

Dans beaucoup d’entrepôts, le temps de retour sur investissement des robots se situe autour de 2 à 3 ans. Cela s’explique par le fait que les tâches fixes et répétitives sont immédiatement reprises et que le processus dépend moins des changements de personnel.
Le coût total dépend surtout du type de robot, des interfaces logicielles nécessaires et de l’ampleur des adaptations à apporter à l’entrepôt. L’entretien et le support entrent aussi en ligne de compte, car les systèmes qui tournent chaque jour nécessitent un service périodique.

Le retour sur investissement final est déterminé par la quantité de travail que le système reprend structurellement et par la réduction d’erreurs obtenue. Les entrepôts à volumes élevés ou à flux de travail stables en voient généralement l’effet le plus rapidement. C’est pourquoi une bonne estimation des coûts commence toujours par l’analyse des processus qui demandent aujourd’hui le plus de temps ou de capacité.

Comment Logisnext Benelux peut vous aider

Lorsque vous voulez déterminer quelles formes d’automatisation conviennent le mieux à votre entrepôt, il peut être utile d’obtenir des conseils portant aussi bien sur les processus que sur la technique. Logisnext Benelux accompagne les entreprises avec du conseil en entrepôt et fournit en outre des systèmes AGV adaptés aux flux de travail et à l’agencement existants. Vous pouvez être accompagné dans l’analyse de vos processus, le choix de solutions d’entrepôt adaptées et la préparation d’une mise en œuvre claire. Si vous souhaitez discuter des étapes adaptées à votre situation, vous pouvez nous contacter pour un entretien sans engagement.