Les conseillers en entrepôt de Logisnext Benelux échangent chaque jour avec des entreprises qui veulent rendre leur entrepôt plus sûr. Beaucoup de responsables ont les règles de sécurité sur papier, mais doutent qu’elles soient bien respectées. Cela commence souvent par une question simple : où se situent les vrais risques dans notre entrepôt ?

Pour bien répondre à cette question, il faut d’abord savoir où se trouvent les points sensibles. La loi oblige chaque entreprise employant du personnel à établir un inventaire et une évaluation des risques (RI&E). Mais en pratique, beaucoup d’entreprises possèdent ce document sans le tenir à jour. Les risques restent ainsi invisibles et les mesures ne sont prises que lorsque quelque chose tourne mal.

La meilleure approche consiste à parcourir le terrain avec votre équipe. Le dialogue vous en apprend aussi davantage. Vos collègues savent souvent précisément où cela peut déraper : croisements à visibilité réduite, empilements instables ou zones de chargement où plusieurs parties travaillent en même temps. Recueillez ces informations et mettez votre RI&E à jour sur cette base.

Ce n’est qu’ensuite que vous pouvez établir un plan efficace avec des priorités. Un plan que vos collaborateurs comprennent aussi, et grâce auquel ils peuvent eux-mêmes contribuer à un lieu de travail plus sûr. C’est la base de toute bonne politique de sécurité.

Sommaire :

• Séparez les piétons et les chariots élévateurs par des cheminements clairs
• Assurez une utilisation sûre du chariot élévateur
• Évitez les chutes de charges grâce à l’ordre et à la propreté
• Rendez les règles de sécurité visibles et compréhensibles
• Rendez les équipements de protection individuelle obligatoires
• Développez une culture du comportement autour de la sécurité
• Prêt pour un entrepôt plus sûr ?

Séparez les piétons et les chariots élévateurs par des cheminements clairs

Dans tout entrepôt où circulent des engins de manutention interne, il faut bien réfléchir à la manière dont piétons et véhicules se croisent. Beaucoup d’entreprises utilisent un marquage au sol, mais oublient de le lier à des règles de comportement claires. C’est pourtant là que se situe la différence entre un environnement de travail sûr et un environnement à risque.

Un plan de circulation n’est pas seulement utile à l’extérieur, il est tout aussi important à l’intérieur de votre entrepôt. Pensez aux cheminements piétons, aux croisements, aux règles de priorité, aux zones de traversée et à la signalisation visuelle. Si tout cela n’est pas bien organisé ou pas activement utilisé, on crée une fausse sécurité. Les collaborateurs se fient alors trop aux marquages, alors que les conducteurs ne les respectent pas toujours.

C’est précisément là que se produisent la plupart des accidents graves. Selon les chiffres du Code Gezond en Veilig Magazijn, plus de 40 % des accidents en entrepôt sont causés par une collision entre un piéton et un chariot élévateur. Souvent parce que le conducteur ne voit pas le piéton à temps, ou parce que quelqu’un s’engage inopinément sur la voie.

C’est pourquoi nous conseillons de séparer physiquement les cheminements piétons des voies de circulation partout où c’est possible. Vous pouvez le faire avec des barrières, des garde-corps ou des bordures surélevées. Là où ce n’est pas possible, des marquages au sol clairs, des miroirs et des feux d’avertissement aident à renforcer la sécurité. N’oubliez pas non plus de prendre des mesures supplémentaires aux croisements, comme des zones d’arrêt ou des règles de priorité.

Veillez à ce que ces règles soient non seulement visibles, mais aussi discutées avec les collaborateurs. La séparation est ainsi appliquée de manière optimale dans la pratique.

Assurez une utilisation sûre du chariot élévateur

Le chariot élévateur est indispensable dans de nombreux entrepôts. Mais c’est aussi le véhicule le plus souvent impliqué dans des accidents graves. Selon le Code Gezond en Veilig Magazijn, le chariot élévateur joue un rôle dans plus de la moitié de tous les accidents en entrepôt. Il s’agit dans bien des cas d’inattention, de mauvaise utilisation ou d’entretien insuffisant.

Une utilisation sûre commence par la base : le conducteur doit avoir suivi une formation solide et savoir comment le véhicule réagit dans différentes conditions. Mais un certificat seul ne suffit pas. Le poste de travail lui-même doit être aménagé de manière adéquate, et le chariot doit disposer des dispositifs de sécurité appropriés.

Pensez aux ceintures, aux portillons de cabine ou aux arceaux qui protègent en cas de basculement. En pratique, ils sont encore trop souvent inutilisés, avec tous les risques que cela comporte. 

Le dispositif d’homme mort est également essentiel. Il coupe automatiquement le chariot dès que le conducteur quitte le siège, par exemple s’il se sent mal ou perd l’équilibre. Vous évitez ainsi qu’un chariot incontrôlable continue de rouler.

Des technologies comme la limitation de vitesse et la surveillance de la stabilité jouent en outre un rôle important. Des capteurs peuvent réduire automatiquement la vitesse dans les virages ou en situation instable. D’autres systèmes vérifient que le mât ne s’incline pas trop ou n’est pas surchargé. Ces fonctions réduisent considérablement le risque de basculement.

Veillez enfin à une visibilité optimale du chariot élévateur. Un bon éclairage, des blue spots et des signaux d’avertissement aident à prévenir à temps les autres collaborateurs, surtout aux endroits fréquentés ou peu visibles.

Évitez les chutes de charges grâce à l’ordre et à la propreté

Un entrepôt en désordre n’est pas seulement inefficace, il est aussi directement dangereux. Des cartons qui tombent des rayonnages, du matériel d’emballage qui traîne au sol ou des palettes mal stabilisées peuvent représenter un danger réel. Selon les données du Code Gezond en Veilig Magazijn, environ 6 % des accidents sont causés par des chutes de charges.

Il ne s’agit souvent pas d’incidents spectaculaires, mais justement d’accidents qui auraient pu être évités par de simples habitudes : ranger à temps, contrôler les empilements et signaler les défauts. 

Une approche structurée aide à prévenir ce type de situations. La méthode 5S s’y prête bien. Elle repose sur cinq étapes : 

• Trier
• Ranger
• Nettoyer
• Standardiser
• Systématiser

En appliquant régulièrement ce processus, le terrain reste clair et sûr.

Rendez les règles de sécurité visibles et compréhensibles

Les règles de sécurité ne sont efficaces que si tout le monde les connaît et les comprend. Dans un entrepôt travaillent souvent des personnes d’origines diverses, des intérimaires ou des externes qui ne sont pas quotidiennement sur le terrain. Si les règles ne figurent que dans un manuel, vous ne les atteignez pas.

Il est donc important de rendre les consignes de sécurité visuelles et reconnaissables. Travaillez avec des pictogrammes, des couleurs et des symboles clairs que vous répétez à plusieurs endroits de l’entrepôt : aux entrées, aux croisements, dans les zones de travail et de stockage. Évitez les textes trop longs.

Utilisez si possible une symbolique proche des règles de circulation connues. Pensez aux passages piétons, aux panneaux stop, aux miroirs aux croisements et aux marquages au sol avec indication de priorité. Ce qui est normal à l’extérieur doit aussi sembler logique à l’intérieur. 

Si les processus de travail changent, adaptez aussi les consignes. De nouvelles machines, de nouveaux itinéraires ou de nouvelles méthodes de travail entraînent d’autres risques. Faites évoluer les consignes visuelles avec ces changements. Sinon, il en résulte de la confusion ou une fausse sécurité, où les gens pensent agir correctement alors que la situation a changé.

Veillez enfin à ce que les nouveaux collaborateurs, les visiteurs et les intérimaires soient activement informés des règles. Un bref briefing à l’arrivée, une fiche d’instructions ou une signalétique fait déjà une grande différence. 

Rendez les équipements de protection individuelle obligatoires

Pour certains travaux, vous avez besoin d’une protection supplémentaire en tant que collaborateur. Les équipements de protection individuelle (EPI) constituent alors la dernière ligne de défense contre les blessures.

Les chaussures de sécurité en sont un bon exemple. Dans certains entrepôts, elles sont obligatoires, dans d’autres non. Pourtant, le risque de blessure par la chute de marchandises ou par des engins en mouvement est présent presque partout. Il est donc judicieux de rendre les chaussures de sécurité obligatoires par défaut pour toute personne présente sur le terrain.

Outre les chaussures, il existe aussi des situations où des EPI supplémentaires sont nécessaires. Pensez à :

• Des lunettes de sécurité pour le travail avec des substances chimiques ou la charge de batteries,
• Des gants thermiques pour le travail en chambre froide,
• Des vêtements réfléchissants pour une meilleure visibilité,
• Des tabliers résistants à l’acide pour la manipulation de liquides dangereux.
  

Veillez à ce que les équipements de protection soient toujours en bon état. Des semelles usées, des fermetures cassées ou des pièces manquantes réduisent leur efficacité. Surveillez leur utilisation et remplacez-les à temps.

Développez une culture du comportement autour de la sécurité

Beaucoup de règles de sécurité sont rédigées, mais restent lettre morte si elles ne sont pas portées par les personnes sur le terrain. Il est donc important que la sécurité ne soit pas seulement une affaire de papier, mais devienne partie intégrante du comportement quotidien.

Facilitez le signalement des risques ou des presque-accidents, et veillez à ce que ces signalements soient pris au sérieux. Lorsque les gens voient que leurs signaux sont suivis d’effet, leur volonté d’aborder les risques augmente.

Faites aussi de la sécurité un sujet fixe lors des brèves réunions ou des briefings quotidiens. Restez pratique et concret, et encouragez les bons comportements. 

Les responsables ont ici un rôle d’exemple. Si vous respectez vous-même les règles et discutez activement de la sécurité avec votre équipe, vous envoyez le signal que ce n’est pas optionnel. Cela fonctionne mieux que n’importe quelle instruction.

Prêt pour un entrepôt plus sûr ?

Si vous prenez la sécurité au sérieux, vous le constatez sur l’ensemble du terrain : moins d’incidents, plus d’implication et plus de sérénité dans l’activité quotidienne. Mais cela demande une approche adaptée à votre entrepôt, à votre équipe et à vos processus.

Que vous souhaitiez travailler à des méthodes plus sûres, améliorer les performances de votre entrepôt ou que vous ayez des projets d’automatisation ou d’extension : nos solutions d’entrepôt sont toujours adaptées à votre situation. De la conception et de l’aménagement à l’intégration WMS, aux AGV et aux chariots de manutention : nous offrons conseils et solutions sur mesure sur la base d’analyses, de simulations et de longues années d’expérience pratique. Vous voulez savoir ce qui est possible pour votre entrepôt ? Contactez-nous pour un entretien sans engagement avec l’un de nos consultants.