Een goed ingericht magazijn is meer dan een kwestie van overzicht. Het is de basis voor een snelle goederenstroom, lagere operationele kosten en een veilige werkomgeving. Is de inrichting niet op uw processen afgestemd, dan merkt u dat aan opstoppingen bij ontvangst en expeditie, lange zoektijden en onnodige risico’s op de vloer.

In dit artikel leest u hoe u de inrichting van uw magazijn voorbereidt en welke keuzes in de indeling het meeste opleveren, van gangbreedte en stellingtype tot signalering, groei en automatisering.

Voorbereiding: locatie, ruimte en vloerbelasting

Een goede inrichting begint niet bij het plaatsen van stellingen, maar bij de randvoorwaarden van het gebouw. De locatie bepaalt hoe eenvoudig vrachtwagens kunnen laden en lossen en hoe kort de lijnen naar uw distributiepunten zijn. Houd daarbij ook rekening met uitbreiding: een pand dat vandaag precies past, is over twee jaar vaak te krap.

Kijk daarna naar de ruimte zelf. De vrije hoogte bepaalt hoeveel u verticaal kunt opslaan, de toegestane vloerbelasting hoeveel gewicht u per vierkante meter kwijt kunt. Beide zijn harde grenzen: ze bepalen welke stellingen en welke trucks u kunt inzetten.

Maak een plattegrond met zones en klaarzetruimte

Zet alles op een plattegrond voordat er iets wordt geplaatst: gangpaden, stellingen, werkplekken, laad- en losplekken en klaarzetruimte. Reserveer bij ontvangst en expeditie voldoende klaarzetruimte, want daar ontstaan de meeste opstoppingen. Controleer of er geen obstakels in drukke rij- en looproutes staan.

Loop deze checklist door voordat u de indeling vastzet:

• Is de locatie goed bereikbaar voor het transport dat u verwacht?
• Voldoet de ruimte aan de benodigde vloerbelasting en vrije hoogte?
• Is er ruimte vrijgehouden voor toekomstige groei?
• Zijn loop- en rijroutes duidelijk gescheiden?
• Zijn de zones voor ontvangst, opslag en verzending logisch ten opzichte van elkaar ingedeeld?

Deel het magazijn op in logische zones

De basis van een efficiënte indeling is een opdeling in functionele zones: ontvangst, opslag en verzending. Plaats zones die veel met elkaar te maken hebben dicht bij elkaar, zodat u onnodige bewegingen voorkomt. Denk daarnaast aan aparte plekken voor retouren, afval en goederen die bijzondere behandeling vragen, zoals gevaarlijke stoffen.

Stem de gangbreedte af op uw trucks

De gangbreedte is de belangrijkste ruil in uw magazijn: smallere gangen betekenen meer stellingrijen, maar vragen ander materieel. Als richtlijn geldt dat een heftruck met verbrandingsmotor ongeveer 3,20 meter nodig heeft, een reachtruck rond de 2,80 meter en een smalle gangen truck vanaf circa 1,75 meter. Bepaal dus eerst met welk type u wilt werken, en leg daarna de gangbreedte vast, niet omgekeerd.

Moeten trucks elkaar kunnen passeren, dan heeft dat gevolgen voor de breedte en daarmee voor uw opslagcapaciteit. Eenrichtingsverkeer of een goed ingericht WMS voorkomt dat u daarvoor ruimte moet inleveren.

Kies het juiste opslagsysteem per producttype

Het opslagsysteem volgt uit uw goederen. Palletstellingen zijn de standaard voor zware, gestapelde ladingen, legbordstellingen zijn geschikt voor kleinere artikelen en draagarmstellingen voor lange producten zoals buizen en planken. Voor losse onderdelen zoals bouten en kabels werken gelabelde voorraadbakken beter dan een stelling: alles ligt gesorteerd en er gaat geen picktijd verloren met zoeken.

Controleer bij elke keuze opnieuw de vloerbelasting en de vrije hoogte. Meer over de mogelijkheden leest u in onze blog over magazijnstellingen of op de pagina magazijnstellingen.

Benut de hoogte en plaats fast-movers slim

Werk in de hoogte om uw vloeroppervlak beter te benutten, en gebruik de hoogte tegelijk als indelingsprincipe. Artikelen met de hoogste orderfrequentie horen op grijphoogte en dicht bij de expeditie; langzame lopers kunnen hoger of verder naar achteren. Alleen dat al levert dagelijks meters en minuten op in het orderpickproces.

Pas bij bederfelijke of tijdgevoelige goederen het FIFO-principe toe: wat het eerst binnenkomt, gaat het eerst weg. Doorrolstellingen of een logische aansluiting tussen de aanvul- en de uitgiftezijde van een rek maken dat vanzelfsprekend, in plaats van afhankelijk van discipline.

Zorg voor duidelijke signalering en veilige routes

Markeer gangpaden, uitgangen en gevaarlijke zones, en geef aan waar welke goederen of afdelingen zich bevinden. Kleurgecodeerde gangen of genummerde stellingrijen laten medewerkers sneller vinden wat ze zoeken, en duidelijke belijning voorkomt dat voetgangers en trucks in dezelfde ruimte terechtkomen. Houd looproutes kort en logisch: eenrichtingsverkeer of een cirkelvormige route voorkomt tegenliggers en opstoppingen. Meer hierover leest u bij onze veiligheidsoplossingen.

Voorkom leeg rijden met dubbelspel

Combineer inslag- en uitslagtaken volgens het dubbelspelprincipe: een truck die een lading heeft weggezet, keert niet leeg terug maar neemt direct een volgende lading mee. Dat werkt het beste als de docks voor inkomende en uitgaande goederen dicht bij elkaar liggen, en het scheelt direct in het aantal ritten per dag.

Plaats stellingen bovendien in de lengterichting van het pand, met parallelle gangen. Lange, rechte gangen betekenen minder gangwissels voor orderpickers. Vermijd stellingen die haaks op elkaar staan of een knik maken, en integreer kolommen tussen de stellingstaanders, zodat u er geen opslagruimte aan verliest.

Houd rekening met groei

Wat vandaag past, is over twee jaar misschien te krap. Kies daarom modulaire stellingen, houd ruimte vrij voor extra picklocaties en leg gangen zo aan dat uitbreiden geen herindeling van het hele magazijn vraagt. Schaalbaarheid is goedkoper dan opnieuw inrichten.

Automatiseer waar het waarde toevoegt

Een volledig geautomatiseerd magazijn is zelden het startpunt. Begin bij de processen die vaak fout gaan of veel tijd kosten: een WMS, barcodescanning of geautomatiseerd intern transport met AGV’s. Orderpickrobots kunnen bij grote ordervolumes veel opleveren doordat ze sneller en nauwkeuriger werken dan handmatig picken. Wat er mogelijk is, leest u op onze pagina over automatisering.

Wilt u eerst uw huidige inrichting scherper krijgen? Onze blog over magazijnoptimalisatie en het 5S model geven daarvoor concrete handvatten.

Uw magazijn inrichten met Logisnext Benelux

Elk magazijn is anders, en de beste indeling volgt uit uw goederenstroom, niet uit een standaardplan. Wij begeleiden het hele traject: van analyse en ontwerp tot stellingen, trucks, montage, keuringen en onderhoud. Bekijk onze mogelijkheden voor magazijninrichting of vraag een intralogistiek advies aan.